
Линия производства арматуры из стекловолокна
Линия производства арматуры из стекловолокна сочетает в себе пропитание, формирование, вывезение, обертывание ребер и утверждение, чтобы сделать штрих GFRP со стабильной прочностью и рисунком ребер....
Обзор продукта
Линия производства арматуры из стекловолокна представляет собой полный набор оборудования для изготовления композитной арматуры из стекловолокна. С пропитанием, формированием, вытягом, оберткой ребра и утверждением, работающими вместе, он переносит штрих через непрерывную обработку от волокна до готового продукта. Машина контролирует процесс формирования стабильно, сохраняя прочность, диаметр и узор поверхностных ребер последовательными, и это ключевое оборудование для производителей GFRP и композитных арматур.
Конфигурация линии
Полный набор обычно включает в себя крейл, смолую ванну, формационную штампу, вытягающий блок, реберную обертку или рельефную единицу, печь для отверждения и устройство для разреза на длину. Крил поставляет непрерывное волокно, смоловая ванна просыпает его, формационная штампа контролирует секцию и диаметр штанга, вытягающий блок непрерывно тянет штанг вперед, стадия утверждения устанавливает смолу, и штанг наконец-то разрезается на фиксированную длину. Блоки следуют друг за другом в порядке процесса и координируются электрической системой управления.
Формирование последовательности
Во время производства стекловолокно собирается и передается в смоловую ванну для пропитания, затем экструдируется через формационную штампу и тянет вперед непрерывно вытягом. Поверхностные ребра производятся оберткой или рельефовым блоком, после чего прутник входит в зону отверждения, которая должна быть установлена, вытягается и разрезается на длину. Контроль сбора смолы, температуры формирования, скорости вывоза и параметров ребра сохраняет механические свойства и внешний вид в пределах спецификации.
Особенности производительности
Линия позволяет непрерывное производство с хорошей консистенцией в диаметре штанга, рисунке ребра и прочности. Скорости вывоза и формирования связаны и работают плавно. Температура отверждения и рабочие параметры могут быть установлены для используемой системы смолы, поэтому могут производиться прутки различных формулировок. Компоненты привода и управления промышленного класса подходят для мастерской, работающей непрерывно, и эксплуатация и обслуживание удобны.
Приложения
Линия производит арматуру из стекловолокна и композитную резбовую ленту, которая может использоваться для бетонного армирования в строительных полах, мостовых палубах, обкладках туннелей и муниципальных работах, а также в коррозионных условиях, заменяя часть стальной арматуры. Линия может быть настроена и объединена в соответствии с спецификацией продукта и требованиями к выходу.
Настройка и обслуживание
Формирующие штампы, настройки вывоза, конфигурация печи для отверждения и резающие устройства могут быть выбраны в соответствии с диаметром арматуры, узором ребра поверхности, ежедневной мощностью и типом смолы. После поставки, установки и ввода в эксплуатацию доступны инструкции по обучению оператора и техническому обслуживанию. При ежедневном использовании проверяйте смоловую ванну, вывозный привод, систему отверждения и электрические соединения с интервалами, незамедлительно очищайте остаточную смолу и заменяйте износные части, чтобы поддерживать стабильную работу и качество продукции.
Помимо стандартной конфигурации, линия может сочетать в себе штампы, вытягивающие и вытверждающие блоки, чтобы соответствовать требованиям диаметра штанга, формы ребра и емкости. После поставки производитель может помочь в вводе в эксплуатацию процесса и подготовке персонала, а регулярное обслуживание и замена износных частей в долгосрочном использовании помогают сохранить качество продукции и стабильность машины.

