Автоматизированная машина для обмотки 4D для композитов

Обзор продукта

Машина для обмотки 4D используется для автоматизированной обмотки нити композитных деталей. Многоосная интерполяция обрабатывает многонаправленное размещение и обмотку волокна, поэтому импрегнированное волокно создает регулярный структурный слой на поверхности мандрила. Машина обслуживает партийное производство труб из ФРП, резервуаров для хранения и различных композитных продуктов, помогая производителям улучшить консистенцию деталей и эффективность производства.

Процессный поток

Производство обмотки в основном охватывает подготовку материала, импрегнацию смолы, обмотку, утверждение и демольтирование. Волокно пропитано смолой и приводится к мандрилю направляющим глазом, в то время как вращение шпинделя и движение вагона работают вместе до ветра слой за слоем. Обмотка останавливается, как только достигнуто спроектированное количество слоев, часть вытверждается на Mandrel, а затем она демонтируется и обрезается до готовой формы. Угол обмотки, количество слоев и ориентация волокна выполняются системой управления в соответствии с параметрами процесса продукта.

Способность многонаправленной намотки

Машина может разместить волокно в обручном, продольном и диагональном направлениях, а сочетание слоев волокна под разными углами дает несущую способность детали в нескольких направлениях. Для частей, подвергающихся внутреннему давлению, изгибу или боковым нагрузкам, угол волокна и распределение слоя могут быть регулированы, чтобы соответствовать конструкционной конструкции, чтобы прочность и использование материала были лучше сбалансированы.

Особенности производительности

Путь завитания управляется программой и повторяется последовательно. Устройство напряжения поддерживает выплату волокна равномерно напряженной, поэтому толщина стены и содержание волокна остаются стабильными. Электрические параметры могут быть сохранены и отображены, что позволяет быстро корректировать переход. Компоненты привода и управления промышленного класса используются во всем для непрерывного производства в мастерской.

Приложения

Части, изготовленные на этой машине, широко используются для химических антикоррозионных труб и резервуаров, водоснабжения и дренажных труб, электропроводов защиты, корпусов оборудования для защиты окружающей среды и других композитных конструктивных частей. В реальных проектах соответствующая мандрила и параметры процесса могут быть поставлены в соответствии с условиями обслуживания, средой и требованиями к нагрузке детали.

Эксплуатация и обслуживание

Перед использованием проверьте, соответствуют ли параметры процесса продукта конфигурации машины, и после запуска запустите оси пустыми, чтобы проверить каждую движущуюся часть. Во время производства следите за сбором смолы, напряжением и путём обмотки. Периодически очищайте направляющие рельсы, проверяйте привод и электрические соединения, а также держите смолу ванной и направляющий глаз чистыми, чтобы продлить срок службы машины.

Часто задаваемые вопросы и советы по эксплуатации

При первом использовании машины рекомендуется завершить испытания обмотки на небольшой части образца и подтвердить угол, количество слоев и параметры напряжения перед переходом к серийному производству. При переходе на другой размер продукта, проверьте размеры мандрила, ход вагона и положение направляющего глаза одновременно. В повседневном использовании храните материалы из волокна и смолы в надлежащих условиях и немедленно остановите машину для проверки, если появятся отклонения от установки, аномальный шум или неисправности напряжения, а затем продолжайте только после того, как проблема будет очищена.

При длительном непрерывном производстве стандартная эксплуатация и регулярное обслуживание эффективно сокращают время простоя из-за неисправностей и поддерживают графики доставки на правильном пути. Все движущиеся детали должны быть проверены и смазаны, как это требуется в руководстве, и детали износа должны быть заменены своевременно.