1. Обзор процесса пультрусии
Пультрузия представляет собой композитный процесс, в котором непрерывное стекловолокно и стеклянная ткань пропитаны смолой, затваряются теплом в формационном штампе и непрерывно вытягиваются из штампа. Это основной процесс изготовления профилей FRP. Процесс может выполнять профили различных поперечных сечений непрерывно, без ограничения длины изделия и с высокой размерной точностью сечения, что подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Пультрузия стабильно развивалась с 1950-х годов и в настоящее время широко используется для производства квадратных труб, круглых труб, каналов, решеток, арматуры из стекловолокна и других продуктов из ФРП, что делает его одним из фундаментальных процессов промышленности ФРП.
2. Шаги процесса
Процесс пультрузии состоит в основном из развертывания волокна, импрегнации смолы, предварительного формирования, утверждения, вытягивания и резки. Стеклянное волокно вытягивается равномерно из крила, выравнивается через направляющую пластину и передается в смолую ванну для тщательного просыпания; импрегнированное волокно затем формируется в предварительной форме перед входом в нагреваемую форму.
В нагреваемом штампе смола вытверждается под теплом и связывается с волоконом в одно тело. Затвержденный профиль непрерывно вытягивается вытягивающим устройством и, наконец, резается на установленную длину резающим устройством, завершая производство. На протяжении всего процесса скорость вывоза, температура штампа и формулировка смолы являются ключевыми факторами, влияющими на качество продукта.
3. Состав оборудования
Линия пультрузии состоит в основном из крейла, ванны для наполнения смолой, предварительного формирования, нагреваемой штампы, вытяжного блока, резочного блока и системы управления. Крил держит стекловолокно и обеспечивает непрерывное снабжение волокном; ванна просыпает волокно смолой; нагреваемая штампа закрепляет и формирует продукт; вытягающий блок обеспечивает постоянную тягающую силу; и резающий блок резает на длину.
Современные пультрусионные машины, как правило, оснащены автоматизированными системами управления, которые точно контролируют параметры процесса, такие как скорость вывоза и температура нагрева, сохраняя качество продукции последовательным. Изменение штампа позволяет быстро регулировать поперечное сечение продукта, чтобы соответствовать производству различных профилей.
4. Характеристики процесса
Pultrusion предлагает высокую эффективность производства, последовательное качество продукции и высокую степень непрерывности. Поскольку волоконо расположено непрерывно вдоль длины, продукт имеет высокую продольную прочность и подходит для конструктивных элементов, которые несут осиевое напряжение и момент изгиба. Содержание смолы и содержание волокна можно контролировать точно во время процесса, поэтому производительность продукта последовательна.
Процесс устанавливает определенные ограничения на поперечное сечение: сечение профиля остается постоянным вдоль своей длины, что подходит для крупномасштабного производства стандартных профилей. Потребление энергии относительно низкое, а использование материалов высокое, поэтому общая стоимость производства низкая, что делает пультрусию экономичным и эффективным выбором для производства профилей FRP.
5. Основные продукты и приложения
Pultrusion производит широкий спектр продукции FRP, включая круглую трубку, квадратную трубку, прямоугольную трубку, канал, угол, I-луч, решетку, стекловолоконный прутень и стекловолоконную арматуру. Они широко используются в строительстве, химических веществах, энергетике, транспорте и сельском хозяйстве в качестве конструктивных опор, защитных сооружений, изоляционных компонентов и инженерного армирования.
Пультрудные профили имеют стабильные свойства и стандартные спецификации, что делает их легкими для определения, проектирования и установки. Hebei Zhengche Trading Co., Ltd. эксплуатирует полную линию пультрузии и может поставлять пультрудированные профили во многих спецификациях наряду с заказовыми услугами для удовлетворения потребностей различных проектов.
